Para otimizar seu armazém, as companhias devem registrar todos os processos que aí são realizados, conhecer as características especiais dos produtos que manejam e contar com espaços de armazenamento que ofereçam adequada proteção e monitoramento da mercadoria.
Isto pode fazer com que as companhias invistam tempo em atividades que não estão relacionadas com seu core business ou pareçam-lhe complexas ao não contar com pessoal especialista e tecnologia de ponta que agilize estes processos. Por isso, uma solução inteligente é contratar um operador logístico integral, que aplique seus conhecimentos e experiência em otimização.
Terceirizar significa deixar de operar de maneira direta algumas áreas do negócio e deixá-las nas mãos de um fornecedor externo especializado, o que proporciona grandes vantagens para as companhias contratantes. Permite-lhes, por exemplo:
- Enfocar-se em atividades vitais que agreguem valor ao negócio.
- Obter assessoria especializada por parte de especialistas logísticos.
- Somar esforços para superar os objetivos de logística e melhorar os indicadores comerciais.
- Adquirir ideias que não surjam internamente ou complementar as já existentes graças a seu conhecimento especialista do fornecedor.
- Ocupar menos espaço de trabalho e investir menos em capital humano.
- Converter alguns custos fixos em custos variáveis que, para algumas companhias, se torna benéfico.
A seguir, apresentamos a você algumas vantagens de terceirizar a operação de seu armazém com um especialista:
Em relação a eficiência:
- Implementar a filosofia lean nos processos logísticos, ou seja, eliminar os desperdícios e atividades que não agreguem valor ao produto ou serviço que se oferece ao cliente. Este modelo, aplicado nas etapas de coleta e embalagem, faz com que se requeira investir menos tempo em buscar ou verificar o inventário e que o reabastecimento seja preciso.
- Desenhar e administrar armazéns omnicanal que resguardem o inventário de vários canais, o que permite uma adaptação mais flexível da demanda e uma diminuição de custos de mão de obra.
- Avaliar a efetividade para saber se os recursos estão sendo aproveitados ao máximo e evitar problemas que possam afetar toda a cadeia de abastecimento.
- Realizar auditorias de armazém que ajudem a estabelecer os tempos dos processos logísticos e a distribuição dos espaços. Estas revisões devem ser tão periódicas quanto se necessite, mas recomenda-se fazer pelo menos uma a cada ano.
Em relação a produtividade:
- Automatizar processos que resultem em uma maior produção e precisão no armazém e em importantes economias em contratação de pessoal.
- Determinar a metodologia de coleta ou analisar a já existente para saber se se adapta adequadamente à companhia. O processo de seleção impacta diretamente a produtividade da cadeia de abastecimento.
- Melhorar a comunicação entre departamentos e sistemas ao proporcionar informação crítica de cada pedido que evitem mudanças no sistema de designação de datas de armazenamento.
- Implementar estratégias de coleta que incluam agrupar e empacotar os componentes em kits personalizados, com o que se reduz os tempos de manejo de inventários e se aproveita melhor o espaço.
- Utilizar equipamentos e ferramentas tecnológicas de alta qualidade que geralmente não são adquiridos por algumas companhias por seus altos custos, mas que aumentam significativamente a precisão e a produtividade.
- Proporcionar relatórios com métricas corretas em tempo real, que informem os níveis de produtividade e custos. Ao medir os resultados por operador e por turno, gera-se accountability nos colaboradores para garantir o cumprimento dos fluxos.
- Minimizar os erros como produtos mal etiquetados ou extraviados e pedidos incompletos ou incorretos, graças a que contam com os melhores sistemas de administração de armazéns ou WMS que eliminam falhas, verificam dados, geram prognósticos e notificam interrupções. Ao contratar este serviço com um operador logístico, os clientes obtêm estes benefícios sem necessidade de investir em custosos softwares.
- Programar manutenções que ajudem a identificar problemas antes de que seja tarde para resolvê-los.
- Implementar a técnica cross docking, que consiste em descarregar os materiais das unidades de entrada e imediatamente carregá-los em unidades de saída para armazená-los o menos possível. Esta prática é especialmente benéfica para produtos perecíveis.
Em relação a segurança durante a operação
- Oferecer recomendações sobre segurança e equipamento de proteção de maneira consistente, para evitar acidentes, como escorregões, tropeções e quedas. Isto inclui o desenho de rotas seguras, o estabelecimento de altos padrões de segurança, a colocação de sinalização e iluminação adequadas.
- Assessorar e participar na criação de uma cultura de segurança liderada por um comitê que desenhe um plano de prevenção que proteja os colaboradores e proporcione economias, maior produtividade e menos instalações e inventário estragado.
Em relação a segurança da mercadoria:
Contribuições que um operador logístico pode fazer para a organização e desenho do armazém
- Evitar misturar diferentes produtos na mesma estante, o que resulta em maior produtividade e menor investimento de tempo.
- Maximizar as estantes através de estratégias de armazenamento vertical e corredores estreitos que permitam adicionar mais posições no mesmo espaço.
- Avaliar sistemas de estantes de acordo com as necessidades de armazenamento e proteção, que reduzam o número de toques e a locomoção dos colaboradores encarregados da coleta.
Para fazer destas contribuições uma realidade, os operadores empregam certas tecnologias nos serviços que prestam, por exemplo:
- Sistemas de notificações avançadas de envio (ASN), que alertam de atrasos, interrupções e desvios, sobretudo nos processos de compra e administração de inventários.
- Sistemas de identificação por radiofrequência (RFID), que otimizam os processos de recebimento e seguimento de materiais de maneira rentável.
- Sistemas de administração de armazéns (WMS), software que dá suporte às operações diárias de armazém: gestão de tarefas, seguimento de inventário e devoluções eficientes. Pode-se complementar com scanners ou sistemas voz.
- Plataforma de demanda de pessoal, que determina a quantidade de colaboradores necessários em cada tarefa logística segundo dados históricos.
Quando se otimiza um armazém e se eficientizam os processos aí realizados, as companhias mantêm seus custos baixos e seus clientes satisfeitos. Isto leva à necessidade de buscar empresas especializadas em logística, como a Solistica, que contribuam para manter as operações diárias de maneira efetiva.
Ao trabalhar com diferentes clientes, a Solistica aplica a que consiste, entre outras coisas, em colocar em prática as melhores práticas de diferentes indústrias, assim se garante que o cliente obterá o melhor serviço e maior rentabilidade.
