A otimização de armazéns consiste na aplicação de processos automatizados para poupar tempo, espaço e recursos, bem como reduzir erros, melhorar a flexibilidade, a comunicação, a administração e a experiência do cliente.
Tecnologia e otimização de armazéns ao longo da história
Desde os anos 80 a gestão de armazéns evoluiu a tal ponto que as companhias substituíram seus sistemas herdados por outros de próxima geração com funções que aumentam consideravelmente a produtividade, a precisão e a qualidade do serviço.
No início, os sistemas de administração de armazéns (WMS, por suas siglas em inglês) baseavam-se na tecnologia de radiofrequência através de dispositivos portáteis com scanners integrados que capturavam e transmitiam informações a partir de códigos de barras. Embora na década dos 90 tenham surgido tecnologias como pick to light (PTL) e voice directed picking (VDP), foi há relativamente pouco tempo que se começou a implementar tecnologias que verdadeiramente contribuem para cumprir as demandas do comércio eletrônico e os curtos prazos de entrega.
Tendências na otimização de armazéns
Tecnologias como a automatização, a robótica, a inteligência artificial e a aprendizagem automática têm sido de grande ajuda para alcançar a verdadeira otimização nos armazéns. Ao integrar-se aos WMS, se agiliza toda a cadeia de suprimento e se oferece um maior controle no recebimento, no armazenamento, na coleta, no envio e na contagem de inventario e se obtêm dados que servem para as companhias tomarem melhores decisões.
Atualmente na indústria logística existem essas seis tendências relacionadas com os sistemas de administração de armazéns e a otimização de processos:
- Sistemas que agregam capacidades e algoritmos de aprendizagem automática para detecção de interrupções na cadeia de suprimento
- Sistemas que permitem interpor pedidos urgentes
- Fornecedores de WMS que trabalham com seus fabricantes para oferecer opções de financiamento (aluguel de plataformas)
- WMS capazes de administrar melhor as devoluções
- Funções ampliadas que facilitam as implementações dos sistemas nas companhias, por exemplo, ferramentas de treinamento criadas pelo fornecedor
- Enfoque na interface de usuário que apresentem os dados em um formato mais lógico, por exemplo, a logística visual que envia informação sobre as atividades em forma de imagens através de dispositivos de radiofrequência com o que se garante a qualidade e a quantidade da cada produto, se conhece a localização e o conteúdo da cada caixa e se colocam etiquetas corretamente.
Desafios que a otimização de armazéns enfrenta
Apesar do desenvolvimento dessas plataformas, algumas companhias seguem enfrentando desafios em relação à otimização de armazéns:
- Ao carecer de um sistema automatizado, não sabem que inventário têm nem contam com visibilidade real deste.
- Seus processos de carga são lentos já que os coletores não têm uma visão precisa da localização do inventário.
- Contam com sistemas de armazenamento ineficientes que aumentam a necessidade de espaço e pessoal em armazém.
- Têm processos redundantes, como excesso de verificações físicas, que prejudicam a mercadoria e tornam as operações ineficientes.
- Carecem de rotas de coleta de produtos que sejam eficientes.
Para conseguir otimizar as operações de armazém precisa-se automatizar a manipulação dos materiais em tempo real e ter visibilidade de possíveis gargalos. Automatizar as operações permite que a coleta de dados seja realizada de maneira mais rápida e precisa. Otimização também significa melhorar o desenho do armazém para que as funções de armazenamento sejam mais produtivas e o espaço seja aproveitado o mais possível segundo o produto, as operações e os processos de valor agregado.
Conselhos para otimizar um armazém de maneira eficaz
A seguir, mostramos as melhores práticas para otimização de armazéns:
Quanto ao acompanhamento de mercadoria:
- Colete dados através de escâneres, códigos de barras e identificações por radiofrequência (RFID).
- Aproveite o WMS para acompanhar a mercadoria em tempo real.
- Aproveite a bin location para localizar produtos.
- Não misture diferentes SKU em uma mesma localização.
- Use investigações, padrões e dados históricos para prever a demanda.
- Use um só número de acompanhamento.
Quanto a logística de operações:
- Implemente notificações de envio avançadas (ASN).
- Estabeleça um processo de devolução que se integre ao WMS.
- Implemente práticas de operações de depósito tipo lean warehouse.
- Exija que seus transportadores programem horários para te entregar sua mercadoria.
- Classifique seu inventario através de uma análise de prioridades ABC.
- Crie uma estratégia de localização de produtos para reduzir o processo de coleta.
- Aproveite o cross-docking todas as vezes que for possível.
- Construa centros de distribuição multicanal.
Quanto a segurança e administração de riscos:
- Faça da segurança em seu armazém uma prioridade.
- Forme um comitê de segurança e capacite seus empregados em práticas de segurança.
- Tenha um plano de emergência diante de riscos.
- Certifique-se de que só os operadores capacitados usem empilhadeiras e gruas.
- Coloque em prática métodos de armazenamento que minimizem o risco de incêndio.
- Certifique-se de que o equipamento de segurança seja utilizado.
- Coloque avisos de segurança em lugares visíveis.
- Peça a seu pessoal que documente as falhas.
Quanto a fluxos de trabalho:
- Busque que seus corredores estejam o mais desobstruídos possível.
- Armazene os artigos mais solicitados perto da área de envio.
- Calcule as necessidades de recursos e espaço em função da demanda esperada e das cargas atuais.
- Maximize o espaço vertical.
- Utilize um WMS para acompanhar a sequência de pedidos e organizar o fluxo de trabalho.
- Implemente padrões operativos em todas as áreas funcionais para reduzir tempos.
- Aproveite as aplicações
Quanto a administração de inventário:
- Monitore o inventário em toda a cadeia de suprimento.
- Crie perfis de SKU segundo o impacto potencial deles nos custos.
- Faça recontagens de coleta para aperfeiçoar o tempo de coleta.
- Crie uma lista de estoque por localização.
- Mantenha comunicação constante com seus fornecedores.
- Utilize opções de acompanhamento fixo e móvel.
- Reúna o inventario semelhante em uma mesma localização.
A otimização de armazéns é vital para que uma companhia siga sendo competitiva, e isso pode ser conseguido adotando sistemas como o WMS e outras ferramentas tecnológicas baseadas na automatização. Um especialista como a Solistica pode ajudar a identificar áreas e processos que precisem ser otimizados.
