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    09 jul 2020

    Conselhos para a otimização do centro de distribuição

    Tendências logísticas
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    Maximizar a eficiência de um centro de distribuição requer planejamento estratégico e análise contínua, pelo que é fundamental pensar detalhadamente se o desenho das instalações contribui ou não para a operação e a produtividade.

    Quando é hora de pensar em uma otimização do Centro de Distribuição

    Uma das razões para pensar em um processo de otimização do Centro de Distribuição é quando se alcança mais de 85% de sua capacidade de armazenamento de reserva. Outras podem ser:

    • O entorno da empresa está mudando.
    • Constantes ineficiências.
    • Estão sendo usados recursos em excesso.

    Otimizar um centro de distribuição traz consigo vários benefícios como maximizar espaços, reduzir pontos fracos em toda a cadeia de suprimentos, permitir a flexibilidade para as mudanças contínuas, e fomentar a organização da mercadoria.

    Implementar uma otimização pode ajudar às companhias a determinar alguns fatores, por exemplo:

    • Alinhamento de novos processos sem alterar a operação diária
    • Redução de interrupções geradas por falta de capacidade ou restrições
    • Precisão na coleta apesar da introdução de novos produtos
    • Eficiência do espaço mesmo com mudanças nos produtos de baixo movimento
    • Controles para cumprir KPI relacionados com o estoque

    A otimização de um centro de distribuição começa com seu desenho, para depois integrar processos, sistemas e recursos necessários, bem como indicadores chave de desempenho relacionados com produtividade, qualidade e velocidade.

    Fases para otimizar seu centro de distribuição

    Otimizar um centro de distribuição depende principalmente das cargas, vendas históricas, dados de crescimento, prognósticos e expansões comerciais, pelo que se recomenda fazer isto em três fases:

    1. Planejamento


    Consiste em aproveitar os dados históricos da companhia e aplicá-los a vários indicadores chaves de desempenho, por exemplo, a quantidade de espaço de armazenamento, a capacidade de instalação de equipamento e padrões de tráfego, os custos trabalhistas e a produtividade esperada em cada área funcional.

    Estes indicadores determinarão se a solução é a correta ou se precisará de ajustes. Devem ser levados em conta fretes e devoluções, armazenamento em curto e longo prazo, etiquetagem e coleta de produtos, entre outros.

    2. Desenho

    A fase de planejamento tem como resultado várias propostas viáveis de desenho. Agora se deve dar atenção aos pequenos detalhes. Ainda que a elaboração dos modelos implique analisar uma grande quantidade de dados operativos, nesta fase devem ser consideradas variáveis que não podem ser medidas imediatamente, por exemplo, futuras expansões, possíveis novos produtos ou equipamentos, atualizações de tecnologia, ou seja, não devem ser analisados apenas os dados históricos, mas também as previsões de médio e longo prazo.

    3. Implementação

    Após ter planos detalhados para o desenho, ele deve ser realizado. Esta fase trata-se de colocar o plano em prática considerando componentes estruturais, áreas para equipamentos sazonais e faixas de tráfego de pedestres e veículos. Além disso, considerar se será utilizado algum sistema de planejamento de recursos empresariais, automações e outras tecnologias.

    Para otimizar as instalações de maneira produtiva deve-se elaborar um programa de capacitação antes de finalizar o projeto, o qual deverá ser dirigido a todos os envolvidos, incluindo manipuladores de carga, coletores de encomendas, gerentes de área, trabalhadores de manutenção etc.

    Após o processo de otimização, os indicadores chave de desempenho devem ser novamente revisados para garantir a efetividade do novo desenho.

    Conselhos para melhorar a produtividade de seu centro de distribuição

    • Fazer um acompanhamento do estoque através do método de contagem de ciclos, ou seja, criar um cronograma para fazer inventários de certas seções durante o ano, assim não será necessário rastrear todos os produtos ao mesmo tempo.
    • Coletar a maior quantidade de dados possíveis (movimento, frequência, características) para implementar estratégias de operação e distribuição eficientes sem necessidade de interromper as funções dos colaboradores.
    • Maximizar o espaço e garantir que os equipamentos, estantes, ferramentas, locais de trabalho e produtos sejam acessíveis. Para isso é necessário avaliar constantemente os planos da planta.
    • Etiquetar corretamente os produtos com o fim de que os colaboradores possam localizá-los sem perder tempo procurando-os. Colocar cartazes e etiquetas nos corredores também pode ajudar.
    • Organizar os produtos e revisar a rapidez com a que eles são movidos. Aqueles que são movidos rapidamente devem ser mantidos perto dos coletores para que eles não percam tempo em transportar.
    • Manter o espaço limpo para evitar desacelerar os processos e causar um acidente.
    • Capacitar a equipe de distribuição em temas como operações, tecnologias e segurança.
    • Avaliar periodicamente a organização e os métodos de acordo com as últimas tecnologias na indústria e as necessidades do mercado.
    • Para conseguir a maior otimização de um centro de distribuição é necessário trabalhar com clientes, fornecedores e parceiros com o objetivo de compreender melhor as necessidades, incluindo operadores logísticos.

     

    Na Solistica, aconselhamos nossos clientes sobre como administrar as cargas e como ajustar os desenhos de seus centros de distribuição para reduzir problemas em toda a cadeia de suprimentos.

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    El contenido de esta publicación es brindado por el autor y no representa la posición de la empresa respecto al tema

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